２００Ｌ全自动液体灌装机

200L全自动液体灌装机是一种高效、精准的液体灌装设备，广泛应用于多个行业。以下是对其的详细介绍：

一、特点

大容量与高效灌装 拥有200L的较大灌装容量，能够在短时间内完成大量液体的灌装任务，有效提高生产效率，满足大规模生产需求。 自动化程度高，整个灌装过程无需人工干预，可连续不间断地工作，节省时间和人力成本，降低劳动强度。 高精度计量 采用先进的流量计量技术，能精确控制灌装量，确保每桶液体的灌装量都在设定的误差范围内，通常误差可控制在±0.5%以内，满足对计量精度要求较高的行业需求。 配备自动校准系统，可根据不同液体的粘度、密度和温度等特性进行校准，以保证在不同工况下都能实现高精度灌装。 展开剩余75% 广泛的适用性 可用于灌装各种液体，如化工液体（酸碱、有机溶剂等）、食品饮料（食用油、酱油、醋、饮料浓缩液等）、医药制品（糖浆、药酒等）、水处理剂（阻垢剂、缓蚀剂、消毒剂等）等，具有很强的通用性。 能够适应不同规格的包装桶，通过简单调整设备参数即可实现对不同桶型的灌装，如常见的200L标准桶以及其他特定尺寸的桶型。 耐腐蚀与安全防护 与液体接触的部分采用优质的不锈钢材料（如304或316L）或耐腐蚀的合金材料制成，具有良好的耐化学腐蚀性能，能够适应各种腐蚀性液体的灌装，确保设备长期稳定运行。 设备整体具备防爆设计，采用防爆电机、防爆电器元件和防静电措施，确保在易燃易爆的液体灌装环境中安全运行，有效防止静电引发火灾或爆炸事故。 配备紧急停止按钮、漏电保护装置和过载保护装置等多种安全设施，当出现异常情况时，设备能够迅速停止运行，保障操作人员和设备的安全。 灵活的操作与维护 配备触摸屏或编程控制器，操作简单方便，可通过触摸屏直观地设置和调整灌装参数，如灌装量、灌装速度、温度补偿等，同时还能实时显示设备的运行状态和故障信息。 设备的结构设计简洁合理，易于拆卸和组装，方便操作人员进行日常维护和清洁工作，各个部件的布局使得维修通道宽敞，易于更换易损件和进行设备检修，降低设备维护成本。

二、工作原理

进桶过程：通过自动输送系统将空桶送入灌装机，传感器检测到空桶后，输送系统停止并将空桶准确定位在灌装位置。 灌装过程：启动灌装机后，控制系统根据预设的灌装量指令，驱动灌装头的阀门打开。液体从储存容器中通过管道流入灌装头，再注入到下方的空桶中。在灌装过程中，流量计实时监测灌装量，当达到预设的200L时，控制系统发出信号关闭灌装头的阀门，完成一次灌装操作。 封盖过程：灌装完成后，封盖装置自动将桶盖压紧在桶口上，确保桶内液体的密封性。 出桶过程：随后，输送系统将装满液体的桶输送至出桶位置，由人工或机械手将桶取下，进行后续的包装和运输工序。

三、技术参数

灌装容量：200L（可根据实际需求定制）。 灌装精度：±0.5%以内。 灌装速度：根据设备型号和配置不同而有所差异，一般每分钟可灌装2 - 8次（双头）。 电源电压：AC 380V，50Hz（可根据用户需求定制不同电压）。 功率：根据设备的具体配置而定，一般在数千瓦到数十千瓦不等。 气源压力：如果设备采用气动元件作为辅助动力，气源压力通常要求在0.6 - 0.8MPa之间。 设备尺寸：根据不同型号和配置，设备的外形尺寸会有所差异，一般长度在3 - 5米左右，宽度在1.5 - 2米左右，高度在2.5 - 3.5米左右。 重量：设备的净重通常在1 - 3吨左右，运行重量会因液体的密度和工作环境的不同而有所变化。

四、应用场景

化工行业：用于各种化工原料和产品的灌装，如盐酸、硫酸、氢氧化钠等酸碱溶液，以及各类有机溶剂、涂料、树脂等。其高精度计量和大包装容量能够满足化工企业对产品灌装的要求，同时耐腐蚀性能和安全防护措施能够确保在危险化学品环境下安全运行。 食品饮料行业：适用于食用油、酱油、醋、饮料浓缩液等食品饮料的灌装。设备能够根据不同食品饮料的特性选择合适的灌装模式和参数，保证灌装精度和产品质量，同时符合食品生产的卫生和安全标准。 医药行业：可用于灌装一些大剂量的药品制剂，如糖浆、药酒等。设备的高精度计量和严格的卫生标准能够确保药品的质量和剂量准确无误，符合制药行业的规范和要求。同时，其耐腐蚀性能和安全防护措施能够保障药品生产的安全性。 水处理行业：在水处理领域，可用于灌装阻垢剂、缓蚀剂、消毒剂等水处理剂。设备的大包装容量和高精度灌装能力能够满足水处理剂的生产需求，同时设备的耐腐蚀性能能够适应水处理剂的化学性质，确保设备的长期稳定运行。 发布于：上海市